Segons els diferents diàmetres dels taps combinats alumini-plàstic per a líquid oral, es produiran productes en diferents mides com ara 20, 15 i 13 (en mm). Els taps d'alumini generalment utilitzen plaques d'aliatge d'alumini de doble recobriment com a matèries primeres. Durant el procés de producció, la punxonadora condueix l'eina de mòlta d'anell de tall per a l'estampació. Depenent dels diferents plans de procés de producció, els dos processos de punxonat i premsat en calent també es poden combinar. Aquest procés de producció pot garantir la precisió del posicionament de la coberta posterior tallada amb encuny i també eliminar mecanismes de transmissió innecessaris en aquest flux de procés. Pot estalviar espai de producció i millorar la productivitat. En el procés de perforació de la producció de cobertes d'alumini i plàstic, el ganivet de troquelat a l'equip de producció es divideix en dues parts: un motlle masculí i un motlle femení. El motlle femella està fixat i quan la pel·lícula d'alumini-plàstic s'intercala entre els dos motlles. Mou el model masculí cap amunt. En confiar en la compressió dels motlles yin i yang, la pel·lícula d'alumini-plàstic es treu la forma desitjada. Aquest mètode pot reduir eficaçment el desgast dels ganivets de motlle. Reduïu la freqüència de substitució del ganivet del motlle. Però aquest mètode també té els seus inconvenients, ja que la coberta tallada per aquest mètode no és tan ordenada com la vora de la coberta tallada pel procés de tall de paper. En el procés de premsat en calent posterior, s'utilitza el mètode d'escalfament per resistència per a la producció. El mètode de calefacció per resistència pot simplificar eficaçment l'estructura del dispositiu de premsat en calent. Per fer que el dispositiu sigui econòmic i pràctic, en aquest procés de producció s'utilitza el mètode d'escalfament del cable de resistència per a l'operació de premsat en calent. Un altre avantatge d'aquest mètode és que l'estructura del dispositiu d'escalfament de filferro de resistència es pot canviar segons la forma de la zona de costura de la tapa, cosa que és molt convenient. En comparació amb els mètodes tradicionals d'emmotllament, pot estalviar molts passos tediosos, simplificar el procés de producció, millorar la productivitat i millorar els beneficis econòmics.